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SBS造粒的核心在于溫度與剪切控制，避免降解并保證助劑均勻分散。推薦采用雙螺桿擠出機+水下切粒工藝，尤其適用于高油、高填充或共混改性SBS。

1. 根據(jù)產(chǎn)品硬度選擇油劑添加量和切粒方式（硬質選拉條，軟質選水下）；

2. 添加抗氧劑和爽滑劑提升顆粒穩(wěn)定性；

3. 定期清理模頭和過濾網(wǎng)（建議80-120目），防止雜質堵塞。
   通過工藝優(yōu)化，SBS顆粒可滿足從低端鞋材到高端醫(yī)用材料的多樣化需求。

4. 技術要點

5. 防止熱降解：

1. 控制擠出溫度≤190℃，停留時間≤3分鐘，必要時添加熱穩(wěn)定劑（如亞磷酸酯類）。

2. 避免使用含硫、鹵素的助劑（可能與SBS發(fā)生反應）。

6. 油劑分散與穩(wěn)定性：

1. 高油含量配方（＞20%）需分段加油：50%在混合階段，50%通過側喂料器加入擠出機。

2. 使用動態(tài)硫化技術（如SBS/PP共混）可提高耐油性和強度。

7. 顆粒防粘連：

1. 添加0.5-1%的爽滑劑（如硅酮母粒或芥酸酰胺）。

2. 控制冷卻水溫度（≤20℃），顆粒表面溫度＜40℃后再包裝。

8. 分子量控制：

1. SBS分子量越高（如YH-791→YH-805），加工溫度需適當提高，但需平衡降解風險。

2. 通過螺桿轉速（200-400rpm）調節(jié)剪切力，影響最終顆粒的熔融指數(shù)（MI）